浙江匯正自控閥門(mén)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的、電動(dòng)三通合流調節閥公司，在上篇文章中我們了解了，今天我們就為大家講解一下高溫調節閥 調節閥的重要性;

高溫和超高溫控制一直都是國內與國外廠(chǎng)家以及設計院關(guān)注的重點(diǎn)。其原因主要是高溫調節與控制是自動(dòng)化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大，這一難題的主要表現是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問(wèn)題。

（1）閥體及閥內件材料的選擇問(wèn)題

用于450℃以上的環(huán)境中的調節閥， 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合）。

（2）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(cháng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(cháng)較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(cháng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉類(lèi)閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問(wèn)題。

（3）密封方式的選擇

在高溫條件下實(shí)現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以?xún)?，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調節，高溫調節閥只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。

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調節閥用于調節操作變量的流量，因此被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現，由于下列原因，調節閥變得十分重要。

一、調節閥是節流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì )使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質(zhì)變差等。

二、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，高溫調調節閥的重要性節閥能夠適應不同應用的要求。

六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看，通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單，因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。

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