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調節閥用于調節操作變量的流量，因此被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現，由于下列原因，調節閥變得十分重要。

一、調節閥是節流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì )使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質(zhì)變差等。

二、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。

六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看，通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單調節，調節閥的重要性有什么因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。

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智能電動(dòng)調節閥采用智能伺服放大器、數字式操作器、減速機構、閥位檢測發(fā)送裝置和電動(dòng)調節閥等組成。

與一般電動(dòng)調節閥的主要區別是采用了具有智能功能的伺服放大器。智能伺服放大器是微小型的計算機，它接收標準的模擬電流或電壓信號，經(jīng)模數轉換為數字信號，由微處理器將輸入信號與設定信號比較，并按一定的控制規律運算，輸出信號經(jīng)數模轉換后驅動(dòng)相應的電動(dòng)調節閥。

智能電動(dòng)調節閥與帶智能閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調節閥工作原理類(lèi)似，智能電動(dòng)調節閥的主要區別是采用電動(dòng)調節閥，因此，輸出信號送電動(dòng)機(可以是單相或三相電動(dòng)機)，并經(jīng)減速裝置后改變電動(dòng)閥的開(kāi)度。智能電動(dòng)閥也是采用設定回路的非線(xiàn)性特性來(lái)補償被控對象非線(xiàn)性特性的，因此，避免了反饋回路非線(xiàn)性造成的控制系統不穩定現象。同時(shí)，由于采用數字方式實(shí)現非線(xiàn)性補償，因此，可根據調節閥的壓降比和所需要工作流量特性確定非線(xiàn)性補償環(huán)節中各折線(xiàn)點(diǎn)位置。

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