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調節閥用于調節操作變量的流量，因此被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現，由于下列原因，調節閥變得十分重要。

一、調節閥是節流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì )使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質(zhì)變差等。

二、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。

六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看，通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單調節，調節閥的重要性的體現因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。

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隨著(zhù)現代工廠(chǎng)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，系統的智能化概念也越來(lái)越普及，具體到實(shí)際工藝過(guò)程，就是智能調節閥的使用了，智能調節閥是帶有微處理器，能夠實(shí)現智能化控制功能的調節閥，分為電動(dòng)智能調節閥和氣動(dòng)智能調節閥。調節閥的智能化通常采用下列幾種形式：

　　 a．帶智能閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調節閥；

　　 b．智能電動(dòng)調節閥；巳帶現場(chǎng)總線(xiàn)智能閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調節閥。智能化控制功能’主要包括下列內容

　　 1．方便地修改調節閥流量特性。

　 　2．實(shí)現PID控制運算。

　　 3．實(shí)現其他運算功能，例如，進(jìn)行分程控制的量程范圍設置，非線(xiàn)性補償運算等。

　　 4，更改調節閥的正、反作用方式。

　　 5．實(shí)現與上位機的通信，—實(shí)現信息共享。L實(shí)現調節閥的故障診斷和報警。

　　 6．實(shí)現調節閥的自鎖。

　　 7．實(shí)現調節閥的狀態(tài)信息管理等，使用智能閥門(mén)定位器的優(yōu)點(diǎn)如下。

　　 8．減小控制回路的安裝、校驗和調試時(shí)間。

　　 9．采用診斷功能，使調節閥使用。壽命延長(cháng)，運行狀況能被及時(shí)監測。

　　 10．降低對儀表維護人員的技能要求。

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