很多人對于我們的籠式單座調節閥、廠(chǎng)家等已經(jīng)有了一些了解，而且也為大家介紹過(guò)，而今天小編將給大家介紹"調節閥的發(fā)展方向 調節閥的維修"，希望能幫助到大家.

調節閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。

1、智能化和標準化：調節閥的智能化和標準化已經(jīng)提到議事日程，智能化主要是采用智能閥門(mén)定位器。智能閥門(mén)定位器具有自診斷和遠程通信功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易；采用智能閥門(mén)定位器不僅可以方便地改變調節閥的流量特性，也可以提供控制系統的控制品質(zhì)，因此，對調節閥流量特性的要求可以簡(jiǎn)化和標準化。另外，智能閥門(mén)定位器以HART通信協(xié)議為基礎，使控制功能在現場(chǎng)級實(shí)現，使危險分散，使控制更及時(shí)、更迅速。調節閥的主要體現在各個(gè)部件模塊化，從而在調節閥需要維修更換時(shí)，只要更換部分配件就行，大大節省了維護成本和時(shí)間。

2、精小化：精小化主要體現在：采用精小型執行機構，降低閥門(mén)體積和重量；改變流路結構，將直線(xiàn)位移改成角位移。

3、旋轉化：由于旋轉類(lèi)調節閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調比大、密封性好、流通能力大等優(yōu)點(diǎn)，因此在調節閥新品種中，旋轉閥的比重在增大，特別在大口徑管道中，普遍采用球閥、蝶閥來(lái)做調節了。

4、安全化：儀表控制系統的安全性已經(jīng)得到各方面的重視，安全儀表系統（SIS)對調節閥的要求也越來(lái)越高，主要表現在：對調節閥故障信息診斷和處理要求提高；對用于緊急停車(chē)系統或安全聯(lián)鎖系統的調節閥，提出及時(shí)、可靠、安全動(dòng)作的要求，確保這些調節閥能夠反應靈敏、準確；對用于危險場(chǎng)所的調節閥，應簡(jiǎn)化認證程序；與其他現場(chǎng)儀表的安全性類(lèi)似，對調節閥的安全性，可采用隔爆技術(shù)、防火技術(shù)、增安技術(shù)、本安技術(shù)、無(wú)火花技術(shù)等。

5、節能：降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個(gè)發(fā)展方向，主要方式：采用低壓降比的調節閥；采用自力式調節閥；采用電動(dòng)調節閥；采用壓電式定位器；采用帶平衡結構的閥芯結構，從而降低執行器的推力或扭矩；采用變頻技術(shù)代替。

6、保護環(huán)境：環(huán)境污染已經(jīng)成為公害，調節閥對環(huán)境的污染主要有調節閥的噪聲和泄露調節，調節閥的發(fā)展方向其中噪聲污染更為嚴重。

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在現代工業(yè)自動(dòng)化控制系統中，調節閥是必不可少的一個(gè)環(huán)節，所以，調節閥的正常運行關(guān)系到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的保障，因此，工廠(chǎng)中儀表工，必須掌握基本的電動(dòng)調節閥和氣動(dòng)調節閥的維修和保養的方法。

故障性維修，也稱(chēng)為被動(dòng)性維修，是調節閥出現故障時(shí)才進(jìn)行的一種維修方法，由于設備發(fā)生故障才維修，常常造成生產(chǎn)過(guò)程停車(chē)，嚴重時(shí)甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產(chǎn)過(guò)程中所不希望發(fā)生的。

預防性維修是根據過(guò)去的運行經(jīng)驗，在安裝和使用過(guò)程中，在調節閥還沒(méi)有出現故障的情況下，按時(shí)對調節閥進(jìn)行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會(huì )根據調節閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施，由于故障沒(méi)有發(fā)生就進(jìn)行維修，可大大降低故障發(fā)生的概率。

在調節閥實(shí)際應用當中，預防性維修和故障性維修通常結合起來(lái)運用，以前者為主后者為輔大限度地延長(cháng)調節閥的有效使用壽命，只有如此，才能提高調節閥的利用效率，降低系統故障率，對流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高以及能源系統的調節質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長(cháng)期、安全、高效運行。

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